Les parois moulées : Qu’est-ce que c’est ?
Les parois moulées sont des structures en béton ou en coulis utilisées dans les projets de construction pour assurer des soutènements permanents et des fondations profondes
Elle est idéale pour des projets variés tels que les stations souterraines, parkings, bassins, ou barrages, et peut être installée dans tous types de sols et environnements.
Il en existe plusieurs types :
Pourquoi choisir les parois moulées ?
Les parois moulées sont souvent une solution idéale dans les projets de génie civil pour plusieurs raisons clés.
- Stabilité et sécurité : Les parois moulées garantissent la stabilité des excavations profondes, évitant les effondrements, et sont idéales pour les projets souterrains comme les parkings ou sous-sols.
- Étanchéité : Elles empêchent les infiltrations d’eau, protégeant les zones sensibles comme les sous-sols, tunnels et barrages. Parfaites pour les projets exposés à l’humidité.
- Déformabilité : Selon le type de béton, elles offrent une flexibilité et une résistance accrues.
- Durabilité : Résistantes aux pressions et conditions climatiques extrêmes, elles offrent une protection à long terme.
Reconnaissance des terrains pour les parois moulées :
La reconnaissance géotechnique est une étape clé pour déterminer les caractéristiques des parois moulées.
En étudiant le sol, on évalue des facteurs comme la présence de nappes phréatiques, la perméabilité des sols, la résistance des roches, ainsi que l’agressivité chimique du terrain.
Ces données orientent le choix du béton (sa résistance, sa déformabilité, et l’ajout de bentonite pour l’étanchéité) et la conception des parois, notamment leur profondeur et leurs dimensions.
Une étude géotechnique approfondie garantit des parois moulées adaptées, solides et durables, capables de résister aux contraintes du site.
Matériaux Essentiels pour des Parois Moulées :
Voici les ingrédients clés pour réussir vos parois moulées :
Béton :
- Ciment : Conformité aux normes et adapté à l’environnement.
- Granulats : Taille uniforme pour éviter la ségrégation. Les granulats fins représentent au moins 40 % du poids total.
- Eau : Le rapport eau/ciment est bien dosé, ne dépassant pas 0,6, pour assurer une résistance optimale.
- Adjuvants : Plastifiants et réducteurs d’eau pour une meilleure fluidité et éviter les défauts comme le ressuage.
Bentonite : Le Secret de la Paroi Moulée Etanche !
- Pourquoi l’ajouter au béton ? La bentonite joue un rôle crucial dans l’étanchéité et la maniabilité du béton. En plus d’aider à la fluidité du béton, elle garantit également que le béton devienne moins perméable, parfait pour les projets nécessitant une étanchéité parfaite.
Fluides d’Excavation :
- Souvent à base de bentonite, ces boues permettent de stabiliser les parois tout en facilitant le creusage. Parfois, il faut ajouter des polymères pour améliorer leurs propriétés et optimiser l’excavation.
Coulis Autodurcissants :
- Utilisés pour les parois préfabriquées, ces coulis se solidifient naturellement en présence des fines du sol, offrant ainsi résistance et faible perméabilité.
Acier :
- Les armatures métalliques renforcent la structure.
- Utilisez un acier de qualité, non galvanisé, pour éviter la corrosion et garantir la longévité de la structure.
Technique d’Exécution des Parois moulées :
Les parois moulées en panneaux primaires et secondaires sont couramment utilisées pour créer des murs solides, notamment sous terre.
- Panneaux primaires : Coulés dans des tranchées, ils sont alignés pour assurer résistance et étanchéité.
- Panneaux secondaires : Ils sont ajoutés entre les panneaux primaires pour renforcer la paroi et garantir sa solidité.
Les Étapes Clés de l’Exécution des Parois Moulées : » Guide Complet »
- Parois moulées en béton : Excavation avec bentonite, nettoyage, mise en place des armatures, bétonnage, recépage.
- Parois préfabriquées : Excavation avec coulis ou bentonite, nettoyage, mise en place des éléments préfabriqués.
- Parois d’étanchéité au coulis : Excavation avec coulis, ajout de membranes et armatures, recépage et protection.
- Parois en béton plastique : Excavation avec bentonite, nettoyage, bétonnage, recépage.
Parois en Béton Plastique
Dans cette étude de cas, nous examinerons l’utilisation d’une paroi d’étanchéité en béton plastique pour un Barrage Réservoir.
Conçue pour être à la fois étanche et flexible, cette paroi respecte un affaissement entre la classe S4 et S5 et un module de déformation « E » adapté au projet.
Le coefficient de perméabilité est ajustable en fonction du sol environnant, assurant ainsi la sécurité et l’étanchéité de la retenue.
Voici les étapes clés pour réaliser une paroi moulée en béton plastique :
Etape 1 : Préparation de la Plate-forme de travail et Murettes-guides :
- La plate-forme de travail doit être stable, plane et assez robuste pour supporter les engins de chantier. Elle assure un environnement sûr et adapté à l’excavation.
- Les murettes-guides, en béton armé, alignent l’excavation et maintiennent les parois droites. Leur dimension varie selon l’épaisseur de la paroi, car elles servent de guide à la benne excavatrice. Cette étape est cruciale pour garantir la précision et la stabilité des travaux.
Etape 2 : Excavation :
Préparation avant excavation :
- Désigner le panneau à excaver à l’aide d’un levé topographique.
- Installer l’engin d’excavation sur la zone désignée.
Alignement et contrôle de la benne :
- Vérifier l’alignement de la benne excavatrice pour garantir une excavation verticale.
- S’assurer que l’excavation respecte les dimensions prévues.
Suivi des matériaux extraits :
- Observer les matériaux tout au long de l’excavation.
- Confirmer que la profondeur atteinte est suffisante pour s’ancrer dans le substratum.
- Ajuster la profondeur si nécessaire afin d’assurer la profondeur d’ancrage en fonction des caractéristiques du substratum.
Utilisation de la suspension de bentonite pour stabiliser la paroi :
- La bentonite sert pour maintenir les parois de l’excavation pendant les travaux. Ses propriétés, comme la densité et la viscosité, assurent une stabilité optimale du panneau. Ces caractéristiques sont adaptées en fonction des conditions du terrain pour garantir un soutien efficace.
- Contrôle de la suspension selon la norme NF EN 1538, avec des tests de densité, de viscosité (Cône de Marsh) et de teneur en sable si la suspension est réutilisée.
Etape 3 : Bétonnage :
- Le béton plastique est coulé à l’aide de tubes plongeurs jusqu’à débordement du panneau. Ce processus permet de chasser complètement la suspension de bentonite présente dans la tranchée, assurant ainsi l’élimination totale des résidus et garantissant une paroi homogène et étanche.
- Prélèvement d’éprouvettes pour essais en laboratoire.
Etape 4 : Recépage :
- Après la période de cure généralement 90 jours, la structure est recéper. Cette opération consiste à enlever la murette-guide et la partie supérieure de la paroi, conformément aux exigences contractuelles. Cela permet d’assurer une surface propre et solide.
Contrôle et supervision :
- Avant l’excavation, vérification de la position topographique.
- Pendant la construction, surveillance continue de l’excavation, du nettoyage, de l’ancrage dans le substratum, de la verticalité et du bétonnage via un tube plongeur.
- Après la construction, des essais sont réalisés sur les éprouvettes pour déterminer le module de déformation et le coefficient de perméabilité en laboratoire. Des contrôles supplémentaires peuvent être effectués sur chantier, tels que des essais de sondage carotté et de perméabilité, si nécessaire selon le besoin du projet.
Fiches contrôle paroiTélécharger
Références utiles :
- NF EN 1538 : Exécution des travaux géotechniques spéciaux — Parois moulées.
- CIRIA C760 : Guidance on Embedded Retaining Wall Design (guides britanniques sur les parois encastrées) https://www.ciria.org/CIRIA/CIRIA/Item_Detail.aspx?iProductcode=C760